Teisingas cinko lydinio liejimo apdorojimas gali smarkiai sumažinti gamybos sąnaudas, ypač todėl, kad cinko lydinio suvartojimas sudaro mažiausiai 30% visų liejimo gamintojo išlaidų. Padidinus supratimą apie cinko lydinio šlako savybes ir susidarymo procesą, galima imtis atitinkamų priemonių, siekiant sumažinti šlakų susidarymą.
1. nuostolių lygis
Cinko lydinys yra didžiausia cinko lydinių liejimo gamintojų vienkartinė vartojimo medžiaga. Metalo praradimas lydant cinko lydinį neišvengiamai lemia gamybos sąnaudų padidėjimą. Efektyvi metalo nuostolių kontrolė didžiąja dalimi gali padidinti liejimo gamintojų pelną. Priešingai, dėl netinkamų gamybos kontrolės priemonių per didelis šlakas padidins gamybos sąnaudas.
Remiantis statistiniais liejinių gamintojų duomenimis, cinko lydinio liejimas praranda maždaug nuo 3% iki 5%. Šis skaičius galioja tik liejinių gamintojams, kurie turi gerą valdymą. 5% nuostolių procentas reiškia liejinių gamintojus, gaminančius mažus liejinius. Šie liejimo gamintojai paprastai turi aukštą grąžinimo grąžą už cinko lydinio liejimą. Liejimo gamintojų, kurių valdymas yra netvarkingas, šlako nuostoliai bus daug didesni.
2 cinko šlakai
Liejant cinko lydinio šlaką yra metalo oksidas, suspenduotas skystame metale, ir geležies aliuminio tarpmetalinėje fazėje. Didžioji dalis šlako yra cinko lydinys, paprastai sudarantis 70–80%. Liejant liejinius dėl karšto kameros liejimo proceso, cinko lydinio kontaktas su geležimi yra neišvengiamas. Liejant cinko lydinio liejimo metu Fe Al mezofazės lydymosi laipsnis yra labai žemas, o jos savitasis sunkis yra mažesnis nei cinko lydinio. Todėl feal3 kietosios dalelės yra atskirtos nuo išlydyto metalo ir pakabinamos ant išlydyto metalo paviršiaus kartu su metalo oksidais, kad susidarytų „pastos“ šlakas. Šlakas kaupiasi su laiku ir išlydyto metalo kiekis, kuris turi būti pašalintas gaminant cinko lydinio liejimo procesą.
3. Šlakų susidarymas
Bet kuri situacija, sukelianti oksidaciją, geležies aliuminio tarpmetalinės fazės susidarymą ir išlydyto metalo susimaišymą į šlaką, turės neigiamos įtakos gaminamo šlako kiekiui.
Neapdoroti luitų kraštai ir cinko lydinio liejiniai turi būti laikomi sausoje vietoje ir neturi būti maišomi su kitomis medžiagomis. Metalinės medžiagos turi būti laikomos lauke, kiek įmanoma, kad jos nepakenktų išorinėms klimato sąlygoms, nes tai padidins metalinių medžiagų oksidacijos laipsnį.
Lydant metalo luitą ir cinko lydinio liejimo ruošinį, neišvengiama tam tikros oksidacijos. Tačiau įpilant metalą į skysto metalo baseiną reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų kuo mažiau trikdžių, net jei skysto metalo baseinas yra mažiausiai trikdomas. Ant išlydyto metalo telkinio paviršiaus turėtų būti paliktas plonas šlako sluoksnis, kad sumažėtų šviežio išlydyto metalo poveikio ore tikimybė. Šlaką galima pašalinti tik tada, kai šlakas siekia 1-2 cm storio. Didelis grunto valymo paviršiaus ploto ir tūrio santykis yra nedidelis šiurkštus pjaustymas, šlifavimas ir atliekos. Šlapios / riebios plonos dalys, grąžintos į darbą ar apdirbimo atliekos, gali būti neverta pakartotinai perdirbti liejimo gamykloje. Aukščiau išvardytos medžiagos paprastai turėtų būti parduodamos cinko lydinio gamykloms arba metalo laužo perdirbėjams. Tačiau jei liejimo gamykloje yra daug mažų atliekų, galima atlikti „vienas prieš vieną“ pagrįstumo tyrimą, siekiant nustatyti, ar ekonomiška mažas atliekas išvalyti, išdžiovinti ir išspausti į mažus gabalėlius, ir tada perdarykite.
4 Šlakų nuostolių apskaičiavimas
Norint tinkamai valdyti šlako nuostolius, labai svarbu saugoti tikslius metalo balanso duomenis. Tai apima įsigytą kiekį, pagamintų liejinių svorį ir pagaminto šlako kiekį. Tikslius įrašus galima atlikti palyginus duomenis skirtingu laiku (paprastai pagal mėnesį), o šlako kiekio pokyčiai gali būti randami laiku. Be šlako nuostolių, metalo nuostolius taip pat sukels svorio klaidos perdirbant, gaunant ir pristatant, netinkami atsargų įrašai ir kiti nenuspėjami veiksniai. Šie papildomi nuostoliai atimami apskaičiuojant bendrą augalo šlako nuostolius.
